Changsha, Hunan’daki bir elektronik şirkette alüminyum nitrit tozunun nitrojen dolaşım pnömatik taşıma projesinin vaka çalışması

Bu proje örneği, Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından Hunan Eyaleti, Changsha’da bulunan önde gelen elektronik üreticisine alüminyum nitrür tozu için pnömatik taşıma sisteminin başarılı bir şekilde uygulanmasını göstermektedir. Müşteri, gelişmiş elektronik seramik bileşenler üretimiyle uzmanlaşmıştır ve kullanılan ham malzeme yüksek saflıkta alüminyum nitrür tozudur; bu da yüksek performanslı elektronik seramikler için kritik bir bileşendir. Temel zorluk, oksidasyon ve nem emilimini önleyerek, nitronun korunduğu bir ortamda bu ince ve reaktif tozun güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasıydı; böylece ürün kalitesi tutarlı olmalıydı. Headpowder’ın mühendislik ekibi, sadece yüksek saflık gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp, enerji tüketimini ve işletme güvenliğini de optimize eden tamamen kapalı, nitronun dolaşımını sağlayan pnömatik taşıma çözümünü tasarladı.

Proje Arka Planı ve Müşteri Gereksinimleri

Changsha’daki köklü bir elektronik şirketi olan müşteri, alüminyum nitrür tabanlı seramik substratlar ve ısı yutucular için artan üretim talepleriyle karşı karşıyaydı. Bu ürünler güç elektroniği, LED aydınlatma ve 5G iletişim modülleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ham malzeme olan alüminyum nitrür tozu, oksijene ve nemlere son derece hassastır; en ufak bir maruziyet bile yüzey oksidasyonuna yol açar ve bu da son ürün seramik parçalarının termal iletkenliğini ve elektriksel yalıtım özelliklerini bozar. Müşteri, depolama silolarından çeşitli işleme istasyonlarına tozu, çevre havasıyla temas olmadan taşıyabilecek güvenilir bir nitron koruma sistemine ihtiyaç duyuyordu. Ayrıca sistem, stabil bir nitron atmosferini koruyacak, toz emisyonunu azaltacak ve toz parçacıklarında mekanik aşınmayı en aza indirecek şekilde çalışmalıydı. Fabrika düzeni de yer sınırlamaları getirdiğinden, kompak ve esnek bir taşıma çözümüne ihtiyaç vardı.

Alüminyum Nitrür Tozunun Taşınmasındaki Teknik Zorluklar

Alüminyum nitrür tozu, pnömatik taşımada birkaç benzersiz zorluğu içerir. İlk olarak, genellikle 1–10 mikrometre aralığında olan ince partikül boyutu, tozlanmaya ve elektrostatik birikime çok açık bir şekilde davranır. İkinci olarak, malzeme aşındırıcıdır; bu da boru bükümleri ve taşıma bileşenlerindeki aşınmayı hızlandırır. Üçüncü olarak, tozun nem ve oksidasyonu emme eğilimi, tamamen inert bir ortam gerektirir. Sıkıştırılmış hava kullanan geleneksel açık döngü pnömatik sistemler uygun değildir; çünkü hava oksijen ve nem içerir. Bu nedenle, kapalı döngü nitron dolaşım sistemi tek uygun seçenekti. Headpowder’ın mühendisleri, nitron gazının yeniden dolaşımını sağlayabilen, gazı geri kazanabilen ve pozitif basınç farkını koruyarak hava girmesini önleyebilen bir sistem tasarlamak zorundaydılar. Sistem aynı zamanda değişken besleme hızlarını yönetirken, tıkanıklık veya ayrışma olmaksızın tutarlı toz akışını sağlamalıydı.

Çözüm Tasarımı: Nitronun Dolaşımını Sağlayan Pnömatik Taşıma Sistemi

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., alüminyum nitrür tozunun özel özelliklerine uygun özel nitron dolaşım pnömatik taşıma sistemini önerdi. Sistem, nitron kapalı depolama hunisi, döner hava kilidi besleyici, yoğun faz taşıma boru hattı, siklon ayırıcı, torba filtre ve nitron yeniden dolaşım ünitesinden oluşur. Tüm taşıma döngüsü, oksijen içeriği %0,5’in altında olan kontrol edilen bir nitron atmosferinde sürdürülür. Nitron gazı kapalı döngü içinde yeniden dolaşır: toz ayrıldıktan sonra gaz, soğutucu ve kurutucu üzerinden geçerek herhangi bir kalıntı nem ve ısıyı uzaklaştırır, ardından sıkıştırılır ve taşıma hattına geri döner. Bu tasarım, tek geçişli sistemlere kıyasla nitron tüketimini önemli ölçüde azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Taşıma hızı, partiküllerin bozulmasını önleyecek şekilde dikkatli bir şekilde optimize edilmiştir ve 80 metreye kadar mesafelerde güvenilir taşıma sağlanmıştır.

Önemli Ekipman Özellikleri ve Malzeme İşleme Avantajları

Temel ekipmanlar arasında, nitron sızıntısını ve toz geri akışını önleyen özel tasarlanmış döner hava kilidi bulunur. Taşıma boru hattı, yüksek aşınma bölgesinde aşınmaya dayanıklı seramikler kullanılarak hizmet ömrünü uzatır. Siklon ayırıcı ve torba filtre, %99,9’luk bir ayrıştırma verimliliği sağlar; böylece toz en az kayıpla geri kazanılır. Nitron yeniden dolaşım ünitesi, güvenlik ve saflık için oksijen analiz cihazı ve otomatik temizleme vanalarına sahiptir. Müşterinin elektronik seramik ham malzeme işleme ihtiyacı için sistem, alüminyum nitrür tozunun orijinal partikül morfolojisini korur, oksidasyonu önler ve nem kontaminasyonunu ortadan kaldırır. Sistem ayrıca otomatik kontrolü destekler; operatörler, besleme hızını, nitron basıncını ve taşıma hızını merkezi PLC panelinden ayarlayabilir. Bu hassasiyet, aşağıdaki seramik şekillendirme süreçlerinde tutarlı kalite için hayati öneme sahiptir.

Proje Uygulanması ve Sonuçlar

Proje üç aşamada gerçekleştirildi: tasarım ve simülasyon, ekipman imalatı ve saha montajı ve devreye alınma. Headpowder’ın ekibi, müşterinin işlem mühendisleriyle yakın işbirliği içinde sistemi mevcut üretim hatlarıyla uyumlu hale getirdi. Devreye alma sırasında, sistem saatte 1,5 ton taşıma kapasitesine ulaştı ve ton toz için 10 metreküpün altında nitron tüketimi oldu; her ikisi de müşterinin gereksinimlerini aştı. Taşıma döngüsündeki oksijen seviyesi sürekli olarak %0,3’ün altında tutuldu; bu da gerekli sınırın içindedir. Müşteri, toz atığı önemli ölçüde azaldığını ve seramik ürünlerinin tutarlılığında belirgin bir iyileşme olduğunu bildirdi. Sistem, 18 aydan fazla bir süredir herhangi büyük bakım sorunu olmadan güvenilir bir şekilde çalışıyor. Bu örnek, elektronik endüstrisinde ince seramik tozlarının nitron koruma altında taşınmasında bir referans haline geldi.

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’yi Neden Seçelim?

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder), Çin’in Shandong şehrinde bulunan özel bir mühendislik şirketidir ve alüminyum nitrür, silikon nitrür ve diğer ileri seramik ham maddeleri gibi hassas malzemeler için pnömatik taşıma sistemlerinin tasarımı ve üretimi konusunda geniş deneyime sahiptir. Şirketin uzmanlığı, yoğun faz, seyrek faz ve nitron dolaşım taşıma teknolojilerini kapsar. Headpowder, elektronik seramik, pil malzemesi ve kimya endüstrileri için birçok projeyi başarıyla tamamladı. Mühendislik ekibi, fizibilite çalışmasından devreye alınma ve satış sonrası hizmete kadar kapsamlı destek sunar. Bu projede, müşteri, headpowder’ın özel toz özellikleri ve fabrika düzeni için sistemi özelleştirme yeteneğini ve devreye alma aşamasında hızlı teknik desteği takdir etti.

İletişim Bilgileri

Alüminyum nitrür tozu veya diğer elektronik seramik ham maddeleri için nitron koruma altında pnömatik taşıma sistemleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’nin proje yöneticisiyle iletişime geçin. İletişim kişisi Zhang Yöneticisi, WeChat üzerinden: 15662777102. Headpowder’ın ekibi, özel malzeme işleme gereksinimlerinizi tartışmak ve üretim verimliliğinizi ve ürün kalitesini artırmak için özel çözümler sunmak için hazırdır.

Bu proje örneği, Hunan’daki Changsha’daki bir elektronik şirkette alüminyum nitrür tozu için nitron dolaşım pnömatik taşıma sisteminin başarılı uygulamasını gösterir; bu da inert atmosfer korumanın, özelleştirilmiş mühendislik ve yüksek değerli elektronik seramik ham maddeleri için güvenilir ekipmanların önemini vurgular. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., en yüksek saflık ve güvenlik standartlarına uygun yenilikçi taşıma çözümleri sunmaya devam etmektedir.