Henan, Anyang’daki bir çelik şirketteki Kalderon Kül Tozu için Yoğun Faz Pneuma Taşıma Projesi Üzerine Vaka Çalışması

Bu makale, Çin’in Henan Eyaleti, Anyang’da bulunan büyük bir demir ve çelik üretim tesisinde, kalın faz pnömatik taşıma projesi için uygulanan kapsamlı bir vaka çalışmasını sunmaktadır. Proje, Çin’in Shandong şehrinde bulunan toplu malzeme işleme çözümleri sağlayıcıları olan Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından tasarlanmış ve gerçekleştirilmiştir. Sistem, yüksek yoğunluklu ince tozların, blast fırın kireci tozu ve diğer çelik yan ürünlerin güvenilir, enerji verimli ve toz içermeyen taşınması için özel olarak tasarlanmıştır. Bu vaka çalışması, metalurji endüstrisi için tam donanımlı kalın faz pnömatik taşıma çözümleri sunma konusundaki HEADPOWDER’ın ileri yeteneklerini göstermektedir.

Proje Arka Planı ve Müşteri Gereksinimleri

Henan’daki Anyang’da bulunan büyük ölçekli bir çelik üretim şirketi olan müşteri, dökme fırın kül tozunu öğütme istasyonundan birden fazla depolama silosuna ve yükleme noktalarına taşımak için sağlam bir taşıma sistemi gerektiriyordu. Mevcut mekanik taşıma yöntemleri yüksek bakım maliyetleri, büyük toz emisyonları ve rotaların esnekliğindeki sınırlamalarla karşı karşıya kalıyordu. Temel hedef, dökme fırın kül tozunun aşındırıcı ve nemlenme özelliklerini karşılayabilen, düşük hızlı ve yüksek konsantrasyonlu, tamamen kapalı bir taşıma sistemini uygulamaktı; aynı zamanda uzun mesafelerde istikrarlı bir verimlilik sağlamalıydı. Ayrıca, sistem, fabrikanın kapsamlı atık kullanım stratejisinin bir parçası olarak granül halinde kül taneleri ve pulverize uçucu kül gibi çeşitli çelik yan ürünlerin taşınmasını da mümkün kılmalıydı. Proje, enerji tüketimini en aza indiren, boru hatlarındaki aşınmayı azaltan ve sıkı çevresel düzenlemelere uyum sağlayan bir çözüm gerektiriyordu.

Temel Teknoloji: Kalın Faz Pneuma Taşıma Sistemi ile Fırın Çamuru Tozu Taşımacılığı

Malzeme özelliklerinin kapsamlı değerlendirilmesinin ardından, Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’deki mühendislik ekibi, en uygun çözüm olarak yoğun faz pnömatik taşıma sistemini seçti. Yoğun faz taşıma işlemi, genellikle ağırlıkça 30:1’den fazla olan yüksek katı madde ile hava oranında gerçekleşir; bu da seyreltilmiş faz sistemlerine kıyasla gereken hava hızını önemli ölçüde azaltır. Bu düşük hız yaklaşımı, dökme fırın kül tozu işlemlerinde çok önemlidir, çünkü boru hattındaki aşınmayı en aza indirir, partikül bozulmasını azaltır ve aşırı toz oluşumunu önler. Sistem, taşıma boru hattı boyunca malzemenin stabil ve tıkaç benzeri akışını sağlamak için basınç kapları, sıvılaştırıcı koniler ve otomatik kontrol valflerinin kombinasyonunu kullanır. Bu teknolojinin çelik yan ürün taşımacılığı için temel avantajı, 0 ile 100 mikron aralığında partikül boyutlarına sahip ince, aşındırıcı tozları tıkanmadan veya ayrışmadan işleyebilmesidir. Yoğun faz tasarımı ayrıca daha uzun taşıma mesafelerine, bazen 500 metreyi aşan mesafelere ve birden fazla boşaltma noktasına olanak tanır; bu da Anyang çelik fabrikasının karmaşık düzeni için idealdir.

Sistem Tasarımı ve Anahtar Bileşenler

Taşıma sistemi, projenin özel gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış birkaç önemli bileşenden oluşmaktadır. Her biri 10 metreküp kapasiteye sahip bir dizi basınç kabı, malzeme girişinde yerleştirilmiş ve öğütme makinesinden gelen kızgın fırın cürufu tozunu almak üzere kullanılmaktadır. Bu kablar, tam boşaltımı sağlamak ve engellemeyi önlemek için havalandırma pedleri ve sıvılaştırma odalarına sahiptir. Taşıma boru hattı, cüruf partiküllerinin keskin kenarlarından kaynaklanan aşındırıcı aşınmayı karşılayacak şekilde 8 mm kalınlığında yüksek krom alaşımlı çelikten yapılmıştır. Sistem, boru hattı boyunca stratejik aralıklarla sıkıştırılmış hava sağlayan özel bir hava enjeksiyon manifolduna sahiptir; bu sayede yoğun faz akış düzeni korunur ve tıkanmalar önlenir. Alıcı noktada, siklon ayrıştırıcılar ve torba filtreler bir arada kullanılarak taşınan malzemenin taşıma havadan neredeyse hiç emisyon olmadan ayrılması sağlanır. Tüm sistem, operatörlerin akış hızlarını, basınç düşüşlerini ve hava tüketimini gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanıyan bir insan-makine arayüzüne (HMI) sahip programlanabilir mantık kontrolcüsü (PLC) ile kontrol edilir. Tasarım ayrıca güvenlik açısından nitrojen temizleme sistemini de içermektedir; çünkü kızgın fırın cürufu tozu kalıntı yanıcı gazlar içerebilir.

Performans ve Operasyonel Faydalar

Yoğun faz pnömatik taşıma sisteminin devreye alınmasından bu yana, Anyang çelik tesisi işletme verimliliği ve çevresel standartlara uyum açısından önemli iyileşmeler kaydetmiştir. Sistem, 350 metre mesafede, 60 ton/saat hızında bir taşıma kapasitesi sağlamakta ve toplam basınç düşüşü sadece 0.6 bar olup, düşük hava hızı genellikle saniyede 8 ile 12 metredir. Bu durum, boru hattının hizmet ömrünü 18 aydan fazla uzatmış, önceki seyrek faz sistemine kıyasla sadece 6 aylık bir süreyi kapsıyordu. Taşıma işleminin kapalı yapısı, görünür toz emisyonlarını ortadan kaldırmış ve tesisin yerel hava kalitesi standartlarına uyum sağlamasına yardımcı olmuştur. Ayrıca, granülize blast fırın kireci (GGBS) ve çelik kireç tozu gibi birden fazla çelik yan ürünün işlenmesi, tesisin ürün portföyünü çeşitlendirmesine ve endüstriyel atıkların kullanım oranını artırmasına olanak tanımıştır. Yoğun faz sisteminin enerji tüketimi, taşınan her ton malzeme için yaklaşık 2.5 kWh'dir ve bu, daha önce kullanılan geleneksel vidalı taşıyıcı ve kova asansör kombinasyonundan %30 daha düşüktür. Otomatik kontrol sistemi, manuel müdahale ihtiyacını azaltmış ve bileşenlerdeki aşınmanın azalması sayesinde bakım sıklığı %40 oranında azalmıştır.

Vaka Çalışması: Yoğun Faz Ortamında Demir Yan Ürünlerinin Taşınması

Bu projenin dikkat çekici yönlerinden biri, ıslak granüle edilmiş kireçtaşı ve baghouse’dan gelen karışık toz gibi zorlu çelik yan ürünlerin başarılı bir şekilde işlenmesidir. HEADPOWDER tarafından geliştirilen yoğun faz pnömatik taşıma teknolojisi, ağırlık olarak %5’e kadar olan yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin nazikçe işlenmesini sağlayan benzersiz bir blow tank tasarımını içerir. Deneme çalışmalarında, sistem, kokulu fırın kireçtaşı tozu ve ince demir oksit partiküllerinin karışımını taşırken mükemmel performans gösterdi; bu partiküller, aglomerasyon eğilimleri nedeniyle taşınması oldukça zordur. Sistemin, malzeme bileşimi değişse dahi tutarlı bir tıkaç akışı sürdürebilmesi, tesisin sistemi ek besleme noktalarını kapsayacak şekilde genişletme kararının önemli bir faktörü olmuştur. Çelik yan ürünler için bu yoğun faz taşıma vaka çalışmasının başarılı uygulanması, bölgedeki diğer demir ve çelik işletmelerin de ilgisini çekmiştir ve Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’yi ağır endüstriler için pnömatik taşıma alanında güvenilir bir ortağız olarak konumlandırmıştır.

Sonuç ve Geleceğe Bakış

Anyang demir ve çelik işletmesindeki dökme fırın kiremit tozu için yoğun faz pnömatik taşıma projesi, metalurji sektöründe verimli, çevre dostu ve maliyet etkin büyük miktarda malzeme işleme açısından bir örnek teşkil etmektedir. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (HEADPOWDER olarak anılır)’nin gelişmiş mühendislik uzmanlığını kullanarak, tesis malzeme taşıma operasyonlarını dönüştürmüş ve enerji tüketimi, bakım maliyetleri ve çevresel etkiyi önemli ölçüde azaltmıştır. Bu vaka çalışması, dökme fırın kiremit tozu ve diğer çelik yan ürünler için yoğun faz taşıma teknolojisinin avantajlarını açıkça göstermekte ve süreçlerini modernlemek isteyen tesisler için güvenilir bir çözüm sunmaktadır. Daha fazla bilgi veya benzer proje gereksinimleri hakkında konuşmak isterseniz, proje yöneticisi Bay Zhang ile WeChat üzerinden 15662777102 numaralı telefonu aracılığıyla iletişime geçebilirsiniz. HEADPOWDER’daki mühendislik ekibi, her türlü yoğun faz pnömatik taşıma uygulaması için ayrıntılı teknik danışmanlık ve özel sistem tasarımları sağlamaya hazırdır. Şirketin merkezi Çin’in Shandong şehrinde bulunmakta ve global müşterilere yüksek performanslı, uzun süreli taşıma çözümleri sunmayı hedeflemektedir.