Heilongjiang’daki Daqing’deki bir petrokimya şirketinin durumu: Polietilen tozu azot dolaşım pnömatik taşıma projesi

Bu makale, Çin’in Heilongjiang Eyaleti, Daqing’de bulunan büyük bir petrokimya tesisinde kullanılan özel malzeme taşıma sisteminin detaylı uygulama örneğini sunmaktadır. Proje, Shandong, Çin’de bulunan önde gelen mühendislik firması Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından tasarlanmış ve uygulanmıştır. Bu girişimin temel amacı, kapalı döngü pnömatik taşıma sisteminde azotu taşıyıcı gaz olarak kullanarak polietilen tozunun güvenilir, güvenli ve verimli bir taşıma çözümünü oluşturmaktı. Müşteri, büyük ölçekli bir petrokimya şirketi olup, malzemenin yanıcı doğası nedeniyle sıkı güvenlik standartlarını korumak zorunda olan yüksek miktarda ince polietilen tozu taşıyabilen bir sistem gerekiyordu. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., toz taşıma ve pnömatik taşıma teknolojilerindeki uzmanlığı sayesinde mühendislik ortağı olarak seçildi.

Proje Arka Planı ve Müşteri Gereksinimleri

Daqing’daki petrokimya tesisi, geniş polimer üretim kapasitesiyle tanınırken, polietilen tozunun üretim hattından depolama silolarına ve aşağı akış işleme birimlerine taşınmasında önemli zorluklarla karşılaştı. Mevcut mekanik taşıma yöntemleri toz emisyonu, mekanik aşınma ve kontaminasyon risklerine yol açıyordu. Ayrıca, polietilen tozunun yüksek yanıcı doğası, toz patlaması riskini önlemek için taşıma sırasında tamamen inert bir atmosfer gerektiriyordu. Müşteri, yeni sistemin azot atmosferinde çalışması gerektiğini, taşıma gazının yeniden dolaşımının azot tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltacağını belirtti. Ayrıca, tüm elektrik bileşenlerinin, boruların ve vanaların yanıcı toz ortamları için sıkı uluslararası güvenlik standartlarını karşılaması gerekiyordu. Kapasite gereksinimi saatte 15 ton olarak belirlenmiş, taşıma mesafesi yaklaşık 200 metre ve dikey kaldırma mesafesi 30 metreydi. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., polietilen toza özgü azot dolaşım pnömatik taşıma teknolojisini entegre eden özel bir çözüm sundu.

Polietilen Toz Taşıma Zorlukları ve Çözümleri

İnce, hafif ve yüksek akışa uygun polietilen toz, pnömatik taşıma sistemlerinde benzersiz zorluklar oluşturur. Partiküller statik elektrik altında aglomere olma eğilimindedir ve bu da boru hatlarında tıkanıklığa neden olur. Ayrıca düşük hacim yoğunluğu (yaklaşık 0.4–0.6 g/cm³) nedeniyle hava hızının dikkatli kontrol edilmesi gerekir ki çökme veya aşırı basınç düşüşü önlensin. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’den seçilen çözüm, yüksek basınç ve düşük hız kullanarak tozu tüp şeklinde akışta taşıyan yoğun faz pnömatik taşıma prensibini kullanır. Bu yöntem, partikül bozulmasını ve boru hatlarındaki aşınmayı önemli ölçüde azaltır. Sistem, polietilen tozu taşıyan bir dizi basınç kabını içeren bir yapıyla tasarlanmıştır. Merkezi bir azot üretim ünitesinden sağlanan azot, taşıyıcı gaz olarak kullanılır. Bu projenin özelliği, azot dolaşım döngüsüdür: toz, siklonik ayrıştırıcı ve torba filtre üzerinden gazdan ayrıldıktan sonra azot soğutulur, filtrelenir ve kompresörde yeniden kullanılır. Bu kapalı döngü tasarımı, açık döngü sistemlere kıyasla azot tüketimini %90’ın üzerinde azaltır ve müşteriye önemli maliyet tasarrufu sağlar. Patlama dayanıklı toz taşıma yeteneği, içsel güvenli sensörler, patlama dayanıklı motorlar ve statik elektriği dağıtan topraklama sistemleri ile sağlanır. Tüm bileşenler, 20. ve 21. bölge tehlikeli alanlarında kullanım için sertifikalandırılmıştır.

Azot Dolaşım Pnömatik Taşıma Sistemi Tasarımı

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından tasarlanan azot dolaşım pnömatik taşıma sistemi, birkaç ana alt sistemden oluşur. İlk olarak, toz besleme bölümünde döner valf ve sabit malzeme akışını koruyan bir blow tankı bulunur. Azot gazı blow tankının alt kısmından enjekte edilerek tozun akışını sağlar. Ana taşıma borusu paslanmaz çelikten yapılmış ve iç yüzeyi sürtünmeyi azaltmak ve toz yapışmasını önlemek için cilalanmıştır. Boru hattı boyunca basınç vericileri ve akış ölçerleri, taşıma koşullarını gerçek zamanlı olarak izler ve kontrol sistemi azot basıncını ve akış hızını otomatik olarak ayarlar. Alıcı noktada, büyük bir siklonik ayrıştırıcı tozun çoğunu ayırır, ardından 1 mikrona kadar ince parçacıkları yakalayan yüksek verimli bir torba filtre devreye girer. Temizlenmiş azot gazı, sıkıştırma sırasında oluşan ısıyı uzaklaştırmak için ısı değiştiriciye geçer, nemi uzaklaştırmak için bir birleşme filtresi kullanılır ve sonunda azot tampon tankına geri döner. Küçük bir sızdırma valfi, gaz kalitesini korumak için belirli miktarda azot serbest bırakır; bir tamamlama valfi ise herhangi bir kaybı telafi eder. Tüm sistem, pnömatik taşıma sistemi üzerine kurulu bir PLC tabanlı otomasyon sistemi ile kontrol edilir ve insan-makine arayüzü (HMI) ile nötrin gaz basıncı, akış hızı, malzeme seviyesi ve alarm durumları gibi gerçek zamanlı parametreler gösterilir. Kontrol mantığı, otomatik başlatma ve kapatma işlemleri, acil durma fonksiyonları ve aralık güvenlik özelliklerini içerir. Azot dolaşım pnömatik taşıma sistemi, 100–500 mikron parçacık boyutu ve %0.1’in altında nem içeriği olan polietilen tozunu taşımak için tasarlanmıştır.

Patlama Dayanıklı Toz Taşıma Güvenlik Önlemleri

Müşterinin, polietilen tozunun minimum yanma enerjisi (MIE) 10 milijoule olan yanıcı toz olarak sınıflandırılması nedeniyle güvenlik bu projede en önemli konuydu. Patlama dayanıklı toz taşıma sağlamak için Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. birden fazla koruma katmanı uyguladı. Tüm taşıma sistemi pozitif azot basıncı altında çalışır, böylece borudaki oksijen konsantrasyonu hacimce %5’in altında kalır; bu da polietilen tozunun sınırlayıcı oksijen konsantrasyonundan çok daha düşüktür. Motorlar, sensörler ve bağlantı kutuları dahil tüm elektrik ekipmanları patlama dayanıklı ortamlara uygun olarak sertifikalandırılmıştır (örneğin Ex d IIB T4). Borular elektriksel olarak bağlanmış ve toprakla temas ettirilerek statik yük birikimini önlenir. Ayrıca, siklonik ayrıştırıcı ve torba filtre kutusunda gibi kritik noktalarda patlama çıkışları ve engelleyici enjeksiyon portları bulunur. Düzenli bakım prosedürleri arasında azot saflığı ve oksijen analiz cihazlarının düzenli kontrolü ve basınç tahliye vanalarının kalibrasyonu yer alır. Müşterinin güvenlik ekibi, patlama dayanıklı sistemlerin doğru kullanımı konusunda Headpowder mühendisleri tarafından eğitilmiştir. Bu patlama dayanıklı toz taşıma çözümünün başarılı uygulanması, petrokimya endüstrisindeki benzer uygulamalar için bir standart oluşturmuştur, özellikle polietilen toz ve diğer yanıcı plastikler için.

Proje Uygulanması ve Performans Sonuçları

Mühendislik tasarımından devreye alınmaya kadar olan proje süresi yaklaşık 12 ay sürdü. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. saha incelemesi, işlem tasarımı, ekipman imalatı, montaj denetimi ve performans testi dahil tam hizmet sundu. Azot dolaşım pnömatik taşıma sistemi 2023 yılının dördüncü çeyreğinde devreye alındı ve o zamandan beri sürekli olarak çalışmaktadır. Gerçek taşıma kapasitesi saatte 16.5 ton oldu ve tasarım gerekliliklerinden %10 daha fazladır. Azot tüketimi, taşınan her ton malzeme için sadece 8 Nm³ olarak ölçüldü; geleneksel açık döngü sistemi için ise ton başına 80 Nm³ idi. Sistemin güvenilirliği mükemmeldi; ilk yıl toplam duruş süresi 12 saatten azdı, çoğunlukla planlı bakım nedeniyle. Müşteri, ürün kontaminasyonu ve toz emisyonlarında önemli azalma bildirdi; bu da daha temiz bir çalışma ortamı ve daha iyi ürün kalitesi sağladı. Yatırım getirisi (ROI), azot maliyetlerindeki tasarruf ve bakım masraflarındaki azalma nedeniyle 18 aydan az sürdü. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. şirketi, sistem için teknik destek ve yedek parça tedariki sağlamaya devam ediyor. Benzer projeler hakkında bilgi almak isterseniz, lütfen Zhang yöneticisiyle WeChat üzerinden 15662777102 numaralı telefonu arayın. Zhang yönetici, mühendislik satış departmanının başıdır ve polietilen toz taşıma ve azot dolaşım pnömatik taşıma sistemlerinde geniş deneyime sahiptir.

Headpowder Çözümünün Teknik Avantajları

Geleneksel pnömatik taşıma sistemlerine kıyasla, Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’nin sunduğu çözüm birçok farklı avantaj sunar. Azot dolaşım teknolojisi sadece işletme maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda dış azot tedarik borularına ihtiyaç duyulmasını da ortadan kaldırır; bu da sistemi bağımsız ve uzak yerler için uygun hale getirir. Yoğun faz taşıma prensibi, yüksek değerli polietilen toz sınıflarında ürün bozulmasını en aza indirger. Patlama dayanıklı tasarım, ATEX ve IECEx sertifikaları dahil en güncel uluslararası standartlara uygundur. Ayrıca, modüler yapı, müşterinin üretim kapasitesinin gelecekte artması durumunda kolay genişlemeyi sağlar. Kontrol sistemi, müşterinin mühendislerinin merkezi bir kontrol odasından veya mobil cihazlardan sistem durumuna erişmesini sağlayan uzak izleme özelliklerine sahiptir. Headpowder’un özel yazılım algoritmaları, taşıma döngüsünü optimize ederek mümkün olan en yüksek kapasiteyi korur ve güvenli çalışmayı sağlar. Şirketin 100’den fazla farklı toz türüyle çalışma deneyimi, bu özel uygulama için sistem parametrelerinin hassas hale getirilmesinde önemli bir rol oynamıştır. Özel yaklaşım sayesinde, sistem parçacık boyutu, hacim yoğunluğu ve akış özelliklerindeki değişikliklere büyük donanım değişiklikleri yapılmadan uyum sağlayabilir. Bu teknik avantajlar, Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’yi Çin ve yurtdışındaki petrokimya tesisleri için tercih edilen bir ortağa dönüştürdü.

Sonuç ve İletişim Bilgileri

Özetle, Daqing petrokimya tesisindeki polietilen toz için azot dolaşım pnömatik taşıma projesi, yanıcı tozların işlenmesinde kapalı döngü inert gaz sistemlerinin uygulanabilirliğini ve verimliliğini göstermektedir. Müşteri ile Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. arasındaki işbirliği, güvenli, çevre dostu ve maliyet-etkin bir malzeme taşıma çözümü sağlamıştır. Sistem sadece anlık üretim gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda gelecekteki genişleme için esnek bir platform sağlar. Bu projenin başarılı uygulanmasıyla müşteri, ürün kalitesi ve operasyon güvenliği açısından önemli bir rekabet avantajı elde etmiştir. Polietilen toz taşıma, patlama dayanıklı toz taşıma veya azot dolaşım pnömatik taşıma ile ilgili her türlü mühendislik danışmanlığı, sistem tasarımı veya ekipman temini ihtiyacınızda, lütfen şirketin satış temsilcisiyle iletişime geçin. İletişim kişisi Zhang yöneticidir; WeChat üzerinden 15662777102 numaralı telefonla iletişime geçilebilir. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., Çin’in Shandong şehrinde yer alır ve dünya çapında müşterilere hizmet verir. Şirketin mühendislik ekibi, belirli toz taşıma zorluklarınız için özel çözümler sunmaya hazırdır. Küçük ölçekli pilot sistem veya büyük endüstriyel kurulum gereksinimleriniz olsun, Headpowder’un uzmanlığı ve kaynakları güvenilir ve yenilikçi taşıma sistemleri sağlamak için hazırdır.