Jilin, Changchun’daki bir fotoelektrik işletmede indiyum fosfit tozunun hava ile taşınması için nitrojen dolaşımlu pnömatik taşıma projesi

Bu vaka çalışması, Jilin Eyaleti, Changchun’da bulunan önde gelen optoelektronik üretim tesisi için özel bir malzeme taşıma çözümünü sunmaktadır. Müşteri, yüksek saflıkta bileşik yarı iletken malzemelerin üretiminde uzmanlaşmıştır; özellikle indiyum fosfit (InP) tozu, ileri düzey fotonik cihazlar, lazer diodlar ve yüksek hızlı elektronikler için gereklidir. Kirlenmeyi önleyen taşıma ve oksijene duyarlı işleme gibi sıkı gereksinimleri karşılamak amacıyla, proje tamamen kapalı azot dolaşım pnömatik taşıma sistemini uygulamıştır. Sistem, ince tozlar ve hassas malzemeler için pnömatik taşıma çözümleri sağlayan güvenilir bir firma olan Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından tasarlanmış ve tedarik edilmiştir. Proje, fotonik endüstrisinde indiyum fosfit tozu taşıma teknolojisinin kritik rolünü vurgulamaktadır; çünkü oksijen veya nem miktarının küçük de olsa, malzeme kalitesini bozabilir.

Müşteri Gereksinimleri ve Zorluklar

Changchun merkezli optoelektronik şirketi, mevcut toz taşıma sürecinde birkaç zorlukla karşılaştı. İlk olarak, indiyum fosfit tozu oksidasyona son derece duyarlıdır; çevre havasına maruz kalma, yüzey kirlenmesine, verim düşüklüğüne ve cihaz performansının bozulmasına yol açabilir. İkinci olarak, malzemenin küçük partikül boyutu ve yüksek akışkanlığı, geleneksel taşıma ekipmanlarında toz oluşmasına, ayrışmaya ve köprüleşmeye neden olabilir. Üçüncü olarak, üretim hattı, tüm taşıma yolunda nötr gaz ortamını koruyacak sürekli, otomatik ve kapalı döngü sistemine ihtiyaç duymaktadır. Müşteri, hiçbir ürün kaybı olmadan optoelektronik malzeme taşımacılığı yapabilen, minimum bakım gerektiren ve temiz oda standartlarına tam uyumlu bir çözüm istiyordu. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., pnömatik taşıma, nötr gaz dolaşımı ve gerçek zamanlı izlemeyi birleştiren kapalı azot koruma taşıma sistemini tasarlayıp kurmak üzere seçildi.

Sistem Tasarımı: Azot Dolaşımına Sahip Pnömatik Taşıma

Çözümün temeli, kapalı azot döngüsü altında çalışan yoğun faz pnömatik taşıma sistemidir. Sistem, bir azot tedarik ünitesi, basınçlı besleme kovası, aşınmaya dayanıklı bükümlü taşıma borusu, siklon ayırıcı, torba filtre ve azot geri dolaşım blower gibi birkaç önemli bileşeni içerir. Toz, depolama silosundan besleme kovasına aktarılır ve burada azot, kalan oksijeni temizlemek için eklenir. Daha sonra, sıkıştırılmış azot taşıyıcı gaz olarak kullanılarak indiyum fosfit tozu boru hattı üzerinden işlem ekipmanlarına taşınır. Siklon ve filtreden çıkan egzoz gazı toplanır, filtrelenir, soğutulur ve besleme kovasına geri dolaşım yaparak kapalı döngü azot dolaşımını oluşturur. Bu tasarım, tozun asla atmosferik oksijene maruz kalmamasını sağlar ve yüksek kaliteli indiyum fosfit tozu taşıma uygulamaları için gerekli saflığı korur. Sistem ayrıca herhangi bir gaz kaybını telafi etmek için azot temizleme valfi içerir ve devrenin içinde hafif pozitif basıncı korur, böylece hava girmesini engeller.

Azot Koruma Taşıma Sisteminin Önemli Avantajları

Uygulanan çözüm, müşterinin ihtiyaçlarını doğrudan karşılayacak birçok fayda sunar. İlk olarak, azot ortamı indiyum fosfit tozunun oksidasyonunu önler, bu da ürün verimliliğini artırır ve sonraki kristal büyüme veya wafer üretimi için tutarlı kalite sağlar. İkinci olarak, yoğun faz taşıma yöntemi, partikül aşınmasını ve toz oluşumunu azaltır; bu durum, partikül morfolojisinin cihaz performansını etkilediği optoelektronik malzeme taşımacılığında çok önemlidir. Üçüncü olarak, kapalı döngü azot dolaşımı, tek geçişli sistemlere kıyasla azot tüketimini önemli ölçüde azaltır, böylece işletme maliyetlerini ve çevresel etkileri düşürür. Dördüncü olarak, sistem tamamen otomatiktir ve PLC kontrolüyle çalışır, operatörlerin akış hızlarını, basıncı, oksijen konsantrasyonunu ve filtre durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilmelerini sağlar. Beşinci olarak, modüler tasarım, gelecekteki üretim hatlarıyla kolay genişleme veya entegrasyonu mümkün kılar. Tüm sistem, fotonik endüstrisi tarafından gereklilik olarak belirlenen ATEX ve temiz oda standartlarına uygundur. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., yarı iletken tozlar için azot koruma taşıma sistemlerinde kanıtlanmış uzmanlığa sahiptir.

Proje Uygulaması ve Sonuçlar

Proje, detaylı saha araştırması ve işlem simülasyonundan başlayarak aşamalı olarak yürütüldü. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’den mühendislik ekibi, müşterinin işlem mühendisleriyle yakından çalışarak en uygun taşıma mesafesi, boru çapı, gaz hızı ve azot akış hızını belirledi. Sistem, Çin’in Shandong şehrindeki şirket tesisinde üretilip test edildikten sonra Changchun’daki yerine gönderildi. Kurulum iki hafta içinde tamamlandı, ardından devreye alım ve operatör eğitimi yapıldı. Performans testleri, sistemin saatte 200 kg/h taşıma kapasitesine ulaştığını ve her ton malzeme için 30 Nm³’den az azot tüketimi olduğunu gösterdi. Sistem içindeki oksijen konsantrasyonu sürekli olarak 10 ppm’nin altında tutuldu, bu da müşterinin sıkı gereksinimlerini karşıladı. Başlangıçtan bu yana, sistem 12 aydan fazla süre boyunca kesintisiz olarak çalıştı ve hiçbir planlanmamış durma durumu yaşanmadı. Müşteri, toplam ekipman etkinliğinde %15 artış ve malzeme israfında önemli azalma bildirdi. Bu vaka, entegre azot koruma sistemine sahip iyi tasarlanmış indiyum fosfit tozu taşıma sisteminin modern optoelektronik üretiminde önemli olduğunu kanıtlamaktadır.

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. Neden Seçilmeli?

Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., Çin’in Shandong şehrinde merkezi bulunan, pnömatik taşıma, toz toplama ve toz işleme sistemleri üzerine odaklanan özel bir mühendislik şirketidir. İnce, aşındırıcı ve toksik tozların işlenmesinde yılların deneyimine sahip olan şirket, kapalı döngü nötr gaz taşıma için özel teknolojiler geliştirmiştir. Mühendis ekibi, konsept tasarımı ve hesaplamalı akış dinamiği (CFD) simülasyonundan üretime, kuruluma ve satış sonrası desteğe kadar tüm hizmetleri sunar. Changchun projesinin başarısı, optoelektronik malzeme taşıma ve azot koruma taşıma sistemleri için özel çözümler sunma yeteneğini göstermektedir. Benzer projeler hakkında bilgi almak için lütfen WeChat: 15662777102 adresindeki Zhang Yöneticisi ile iletişime geçin. Şirket, fotonik, yarı iletken ve ileri malzemeler sektörlerinde müşterilerin güvenli, verimli ve yüksek saflıkta malzeme işlemeyi gerçekleştirmelerine yardımcı olmaya kararlıdır.

İletişim Bilgileri

Indiyum fosfit tozu taşıma sistemleri, azot dolaşım çözümleri veya özel pnömatik taşıma tasarımları hakkında daha fazla bilgi için Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.’den uzmanlara başvurun. Sizin özel gereksinimlerinizi tartışmak için Zhang Yöneticisi, WeChat: 15662777102 adresinden ulaşılabilir. Şirketin adresi Çin’in Shandong şehrindedir ve hem yerli hem de uluslararası talepleri memnuniyetle karşılar. Küçük ölçekli laboratuvar sistemi mi yoksa tam ölçekli üretim hattı mı istiyorsunuz, Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. en zorlu toz işleme uygulamaları için güvenilir, ekonomik ve yüksek performanslı çözümler sunar.