Pnömatik taşıma alanında 10 yılı aşkın deneyimiyle Shandong Headpowder, tam zincir sistemler, ekipman ve fanlar sunmakta ve ulusal anahtar teslim toz mühendisliği projelerini üstlenmektedir.
Bu makale, Shaanxi Eyaleti, Yulin’deki bir kömür kimya şirketi için uygulanan toz haline getirilmiş kömür pozitif basınçlı pnömatik taşıma projesinin ayrıntılı bir vaka çalışmasını sunmaktadır. Proje, toz işleme çözümleri sağlayıcılar arasında önde gelen Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından başarıyla tamamlanmıştır. Aşağıdaki içerik, proje arka planı, teknik zorluklar, sistem tasarımı, ekipman seçimi ve operasyon sonuçları hakkında bilgi vermektedir. Bu, kömür kimya endüstrisindeki profesyonellerin güvenilir malzeme taşıma sistemleri aradıklarında referans olarak kullanılması amaçlanmıştır.
Shaanxi Eyaleti’ndeki Yulin bölgesi, Çin’in önemli kömür kimyasal endüstri merkezlerinden biridir. Büyük ölçekli bir kömür kimya şirketi olan müşteri, toz haline getirilmiş kömürü depolama tesislerinden akışkan reaktörlere taşımak için son derece verimli ve güvenli bir sistem talep etmiştir. Mevcut mekanik taşıma yöntemleri toz sızıntısı, yüksek bakım maliyetleri ve sınırlı taşıma mesafesi sorunlarına sahipti. Bu sorunları çözmek için müşteri, ince, aşındırıcı ve potansiyel olarak patlayıcı maddeleri işleyebilecek kömür tozu pozitif basınçlı pnömatik taşıma çözümü arıyordu. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., kömür kimyasal malzemelerin taşınması ve toz taşıma sistemi mühendisliği konusundaki kanıtlanmış deneyimi nedeniyle seçildi.
Toz haline getirilmiş kömürün partikül boyutu genellikle 200 mesh'in altındadır, bu da aglomerasyon, ayrışma ve statik elektrik birikimine yol açar. Hava sızmasını önlemek ve stabil akışı sağlamak için taşıma sistemi pozitif basınç altında çalışmalıdır. Ayrıca, kömür tozu yanıcı olarak sınıflandırıldığından patlama önleyici standartlara sıkı uyum gereklidir. Müşteri, 350 metre uzunluğunda ve birden fazla döneme sahip bir alanda saatte 15 ton taşıma kapasitesi talep etmiştir. Sistem aynı zamanda mevcut kömür değirmeni çıkışları ve depolama silolarıyla entegre olmalıdır. Headpowder'ın mühendislik ekibi, özel bir çözüm tasarlamak için kapsamlı bir yer incelemesi ve malzeme analizi yaptı.
Çözümün temeli, pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik taşıma sistemiydi. Seyrek faz taşımaktan farklı olarak, yoğun faz teknolojisi daha düşük hava hızları ve daha yüksek malzeme-hava oranlarını kullanır; bu da aşınmayı ve enerji tüketimini azaltırken stabil akışı korur. Sistem, döner hava kilidi besleyici, basınç kabı, aşınmaya dayanıklı bükümlü taşıma borusu ve torba filtre alıcıdan oluşuyordu. Basınç kabı, tam boşaltımı sağlamak için koni şeklinde bir taban ve sıvılaştırma nozulları ile tasarlanmıştı. Boru hattı düzenlemesi keskin dönüşleri en aza indirdi ve hizmet ömrünü uzatmak için seramik fayanslarla kaplı uzun yarıçaplı bükümleri kullandı. Tüm bileşenler ATEX veya eşdeğer patlama önleyici standartlara uygun olarak seçilmişti.
Uygulama aşamasında sistem mükemmel performans gösterdi. Kömür tozu pozitif basınç taşıma işlemi, 0.25 MPa taşıma basıncıyla saatte 15.2 ton tutarlı bir verimlilik elde etti. Hava-materyal oranı 1.5:1 olarak optimize edildi; bu oran, geleneksel seyreltici faz sistemlerinden çok daha düşüktür. Bu sayede, müşterinin önceki sistemine kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimi %30 azaldı. Taşıma hızı saniyede 6 ile 8 metre arasında tutuldu, bu da boru tıkanıklıklarını önlemeyi ve toz üretimini en aza indirmeyi sağladı. Sistem, silo üstünde 85 dB'den düşük bir gürültü seviyesinde çalıştı ve iş yerindeki güvenlik kurallarını karşıladı.
Kömür kimyasal malzeme taşıma sistemi mevcut üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edildi. Toz haline getirilmiş kömür, döner valf aracılığıyla değirmenden basınç kabına aktarıldı ve ardından 1000 m³ depolama silosuna taşındı. Silodan, kömür ayrı bir taşıma hattı aracılığıyla gazlaştırıcılara daha da dağıtıldı. Kontrol sistemi, uzak izleme özelliğine sahip bir PLC kullanıyordu; bu sayede operatörler besleme hızlarını ayarlayabiliyor ve basınç, sıcaklık ve akışı gerçek zamanlı olarak izleyebiliyorlardı. Sistem ayrıca acil durma durumunda güvenliği sağlamak için azot temizleme fonksiyonunu da içeriyordu. Genel toz taşıma sistemi mühendisliği, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma işlemlerini 6 ay içinde tamamlamıştır.
Toz haline getirilmiş kömürün yanıcı doğası göz önüne alındığında, taşıma sistemi birçok güvenlik özelliğine sahipti. Basınç kabı ve boru hattı, patlama diskleri ve basınç azaltma valfleri ile donatılmıştı. Çanta filtresi, statik yükleri dağıtmak için anti-statik filtre malzemeleri ve topraklama sistemi kullandı. Oksijen analiz cihazı iç atmosferi sürekli izledi ve oksijen seviyesi %8’i aştığında inert gaz enjeksiyonu otomatik olarak tetiklendi. Sistem ayrıca kritik noktalarda su sisini kullanan bir bastırma sistemi de içeriyordu. Bu önlemler, yanıcı toz işleme konusunda GB 50016 ve benzeri uluslararası standartlara uyumu sağladı. Müşterinin güvenlik ekibi bir HAZOP çalışması yaptı ve risk seviyesinin kabul edilebilir bir aralığa indirildiğini doğruladı.
Yoğun faz taşıma tasarımının önemli avantajlarından biri, düşük bakım gereksinimidir. Seramik kaplı bükümler, normal çalışma koşullarında 5 yıldan fazla bir kullanım ömrüne sahiptir. Döner hava kilidi besleyici, değiştirilebilir aşınma kılıfını kullanır ve basınç tankının sıvılaştırıcı nozüller pası önlemek için paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kontrol sistemi, basınç düşüşü değişiklikleri ve motor akım eğilimlerine dayalı tahminli bakım uyarıları sağlar. İlk işletme yılında, sistem %98.5 verimlilikle çalıştı ve sadece filtre torba değişimi için planlanan durdurmalar oldu. Müşteri, önceki mekanik taşıyıcılara kıyasla toplam bakım maliyetlerinde %40 azalma olduğunu bildirdi.
Proje tamamlandığında, kömür kimya endüstrisinde kömür tozu pozitif basınçlı pnömatik taşıma konusunda başarılı bir örnek olarak kabul edildi. Müşterinin üretim müdürü, sistemin toz sızıntısını ortadan kaldırdığını, iş yerindeki temizliği artırdığını ve enerji tüketimini %25 oranında azalttığını belirtti. Kömür kimya malzemesi taşıma verimliliği arttırıldı ve bu sayede tesis, fiziksel alanını genişletmeksizin iş hacmini artırabildi. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. tarafından sağlanan toz taşıma sistemi mühendisliği, teknik titizliği ve hızlı satış sonrası desteği nedeniyle övgü aldı. Müşteri, yeni bir üretim hattı için ikinci bir sistem sipariş etti.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd., Çin’in Shandong Eyaleti’nde merkezi olarak faaliyet göstermektedir. Şirket, tozlar için pnömatik taşıma sistemlerinin tasarımı, üretimi ve kurulumu konusunda uzmanlaşmıştır; bu tozlar arasında kömür tozu, uçucu kül, çimento, petrokimyasal tozlar ve gıda bileşenleri yer alır. 15 yılı aşkın deneyime sahip Headpowder, dünya çapında 200’den fazla projeyi tamamlamıştır. Şirketin mühendislik ekibi, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve patlayıcı ortamlara uygun özel çözümler sunar. Benzer projelerle ilgili sorularınız için lütfen proje yöneticisi Bay Zhang ile iletişime geçin. WeChat: 15662777102. Ekip, teknik gereksinimleri tartışmak ve önceden sistem tasarımları sunmak için hazırdır.
Bu vaka çalışması, pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik taşıma sisteminin kömür kimyasal malzemelerin işlenmesi için güvenilir ve verimli bir çözüm olduğunu göstermektedir. Yulin projesi, doğru sistem tasarımının, malzeme karakterizasyonunun ve güvenlik entegrasyonunun önemini vurgulamaktadır. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. toz taşıma sistemi mühendisliğinde yenilikler yapmaya devam ediyor, yeni aşınma dirençli malzemeler ve akıllı kontrol algoritmaları geliştiriyor. Şirket, müşterilerin sürdürülebilir ve güvenli üretimi gerçekleştirmelerine yardımcı olmaya kararlıdır. Daha fazla bilgi için, WeChat üzerinden Bay Zhang ile 15662777102 numaralı telefonu arayabilirsiniz. Headpowder, gelişmiş pnömatik taşıma teknolojisine ihtiyaç duyan şirketlerle işbirliği yapmayı ummaktadır.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102（Zhang Yöneticisi） 
0531-83386006 
Çin, Şandong Eyaleti, Jinan Şehri 
Telefon
WeChatDanışma
Üst