Hubei Eyaleti, Yichang’daki endüstriyel merkezde bulunan tanınmış bir kimyasal gübre üreticisi, bileşik gübre üretimi için kritik bir ham madde olan amonyum klorürle ilgili önemli zorluklarla karşı karşıya kaldı. Mevcut mekanik taşıma yöntemleri sık sık tıkanıklıklar, yüksek toz emisyonları ve ciddi ekipman aşınması sorunlarına sahipti; bu da üretim duruşlarına ve bakım maliyetlerinin artmasına neden oldu. Bu sorunları çözmek için fabrika, Çin’in Shandong şehrinde bulunan hava taşıma çözümleri sunan önde gelen bir firma olan Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (Headpowder)’ye başvurdu. Headpowder, pozitif basınç ve negatif basınç teknolojilerini birleştiren özel olarak tasarlanmış amonyum klorür karışık hava taşıma sistemini önerdi ve böylece son derece verimli ve çevre dostu bir gübre ham madde taşıma süreci elde edildi.
Müşterinin mevcut üretim hattı, amonyum klorür tozunun depolama silolarından karıştırma ve karıştırma birimlerine yaklaşık 120 metrelik bir mesafede, birden fazla döneme ve yükseklik değişiklikleriyle taşınmasını gerektiriyordu. Malzeme nem emici, hafif korozif olup nemde yapışma eğilimine sahipti; bu nedenle geleneksel band konveyörleri ve vidalı konveyörler güvenilmezdi. Müşteri, toz sızıntısını en aza indirebilecek, malzeme bozulmasını azaltabilecek ve minimum manuel müdahale ile sürekli çalışabilen pozitif ve negatif basınçlı bir taşıma çözümü talep etmişti. Headpowder’un mühendislik ekibi kapsamlı bir yer incelemesi ve malzeme analizi yaptı ve karışık pnömatik taşıma sisteminin en uygun seçenek olacağını doğruladı.
Çözümün temeli, vakum (negatif basınç) ve basınç (pozitif basınç) taşıma avantajlarını tek bir entegre boru hattında birleştiren amonyum klorür karıştırma taşıma sistemidir. İlk aşamada, negatif basınç sistemi amonyum klorür tozuyu depolama hunisinden alıp alıcı kabına nazikçe taşır; bu sayede toz içermeyen bir alma işlemi sağlanır ve malzemenin köprülenmesi önlenir. İkinci aşamada ise, sıkıştırılmış hava gücü kullanılarak pozitif basınç sistemi malzemeyi kontrollü bir hızda boru hattı boyunca hedef noktaya iter. Bu hibrit yaklaşım, sistemin malzemenin yapısal özelliklerini ele almasını sağlar ve saatte 8 ton kadar yüksek taşıma kapasitesini korur. Headpowder’un özel döner valf ve filtre alıcı tasarımı, gübre ham maddesi taşımak için özel olarak geliştirilmiştir; paslanmaz çelik temas parçaları ve batchlar arasında karışımı önleyen kolay temizlenebilir iç yapılar bulunmaktadır.
Bu projede kullanılan pozitif ve negatif basınç birleşik taşıma mühendisliği, tek modlu sistemlere kıyasla birkaç farklı avantaj sunar. İlk olarak, negatif basınç bölümü alım noktasında mekanik besleyici gerekliliğini ortadan kaldırarak sermaye maliyetlerini ve bakım masraflarını azaltır. İkinci olarak, pozitif basınç bölümü ara destek cihazlarına ihtiyaç duymadan uzun mesafeleri ve yüksek irtifaları aşabilir. Üçüncü olarak, tüm sistem tamamen kapalıdır, bu da toz emisyonunun sıfır olmasını ve sıkı çevresel düzenlemelere uygunluğu sağlar. Taşıma borusu, herhangi bir kalıntı malzemenin temizlenmesini sağlamak için otomatik kontrol edilen hava enjeksiyon noktalarına sahiptir; bu sayede sistem çalışmıyor olsa bile tıkanıklık önlenir. Headpowder’ın PLC tabanlı kontrol sistemi, basınç, akış hızı ve malzeme seviyesinin gerçek zamanlı izlenmesine olanak tanır; bu da amonyum klorür karışım taşıma performansının mükemmel olması için hava-malzeme oranının hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar.
Proje, tasarım, üretim, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere 6 haftalık bir süre içinde tamamlandı. Devreye alma aşamasında, Headpowder mühendisleri tesis operatörlerine sistemin kullanımı ve arızaların giderilmesi konusunda eğitim verdi. Sistem, 12 aydan fazla bir süredir kesintisiz çalışıyor ve ortalama kullanılabilirlik oranı %99.2'dir. Müşteri, toz emisyonlarında %40 azalma, bakım işçilik saatlerinde %60 azalma ve ürün kalitesi tutarlılığında önemli iyileşme bildirdi. Gübre ham madde taşıma süreci, boru hattına entegre edilen kurutma hava enjeksiyon sistemi sayesinde yüksek nem mevsimlerinde bile sorunsuz çalışıyor. Pozitif-negatif hibrit tasarım, sadece pozitif basınç kullanan önceki pnömatik sistemle karşılaştırıldığında toplam enerji tüketimini %15 oranında azalttı.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (Headpowder), Çin’in Shandong şehrinde merkezi bulunan uzman bir mühendislik şirkasıdır ve büyük miktarlı katı maddeler için pnömatik taşıma sistemleri tasarlama ve üretme konusunda onlarca yıllık deneyime sahiptir. Ekibimiz, kimya, gübre, gıda ve mineral endüstrilerinde yüzlerce projeyi başarıyla tamamlamıştır. Hubei eyaletindeki Yichang’da bulunan amonyum klorlu karışık pnömatik taşıma sistemi için, standart modüler bileşenlerimizi özel olarak tasarlanmış parçalarla birleştirerek benzersiz malzeme özelliklerini karşılamışızdır. Hidroksil, aşındırıcı ve korozif tozların işlenmesindeki zorlukları anlıyoruz ve yedek parçalar, uzaktan teşhis ve yerinde hizmet dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası destek sunuyoruz. Eğer pozitif ve negatif basınçlı birleşik taşıma mühendisliği için güvenilir bir ortak arıyorsanız, lütfen proje yöneticimiz Bay Zhang ile ücretsiz danışmanlık için iletişime geçin. Onunla WeChat üzerinden 15662777102 numaralı telefonundan iletişime geçebilirsiniz.
Headpowder’ın pnömatik taşıma çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak veya özel uygulamanızı tartışmak istiyorsanız, lütfen ekibimizle iletişime geçin. Biz Çin’in Shandong şehrinde bulunuyoruz ve dünya çapında müşterilere hizmet veriyoruz. Özel temsilcimiz Bay Zhang (Yönetici Zhang)’dır; WeChat üzerinden 15662777102 numarasıyla iletişime geçebilirsiniz. Projelerin değerlendirilmesi, sistem boyutlandırma ve fiyat teklifi konularında size yardım etmekten memnun olacaktır. Headpowder, gelişmiş karışık pnömatik taşıma teknolojimizle verimli, temiz ve güvenilir gübre hammaddesi taşımacılığına sizin yardımınızı sağlamayı ummaktadır.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102(Zhang Yöneticisi)
0531-83386006
Çin, Şandong Eyaleti, Jinan Şehri 
Telefon
WeChatDanışma
Üst