Toplu malzeme işleme alanında, ağır kalsiyum karbonatın (aynı zamanda yerinde kalsiyum karbonat veya GCC olarak da bilinir) verimli ve tozsuz taşınması, yapı malzemeleri üretiminde kritik bir rol oynamaktadır. Bu vaka çalışması, Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. adlı şirket tarafından Çin'in Chongqing şehrindeki önde gelen yapı malzemeleri şirketi için yürütülen başarılı bir projeyi detaylandırmaktadır. Proje, ağır kalsiyum karbonat tozu için özel olarak tasarlanmış pozitif basınçlı pnömatik taşıma sisteminin tasarımı, kurulumu ve devreye alınmasını içermektedir. Teslim edilen temel ürünler arasında tam bir ağır kalsiyum karbonat pozitif basınçlı taşıma çözümü, kalsiyum karbonat pnömatik taşıma sistemi ve tasarlanmış yapı malzemeleri dolgu maddesi taşıma sistemi bulunmaktadır. Bu sistemler, ince tozların depolama yerinden üretim hatlarına aktarımını otomatikleştirmek, yüksek verimlilik, düşük bakım gerekliliği ve sıkı çevresel standartlara uyum sağlamak için esastır.
Chongqing’de kurulmuş bir inşaat malzemeleri üreticisi olan müşteri, ağır kalsiyum karbonat ham maddesi için güvenilir bir taşıma yöntemi istiyordu. Partikül boyutları 200 mesh ile 1250 mesh arasında değişen ham madde, macun, duvar kaplamaları ve PVC profiller gibi ürünlerde dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılır. Önceki manuel işleme yöntemleri, büyük toz kirliliği, malzeme israfı ve işgücü verimsizliğine neden olmuştu. Müşteri, eski mekanik taşıma ekipmanlarını modern, kapalı pnömatik sistemle değiştirme amacıyla Headpowder ile iletişime geçti. Proje kapsamı, depolama silosundan üretim atölyesindeki birden fazla dozaj noktasına kadar tüm hatıydi. Temel gereksinim, yaklaşık 80 metre uzunluğunda ve birkaç dönüş ve yükseklik değişikliği olan bir mesafede saatte 15 ton stabil bir taşıma kapasitesi sağlamaktı. Ayrıca, sistem kalsiyum karbonatın aşındırıcı doğasını aşırı aşınma olmadan ele alabilmeli, aynı zamanda su emilimini ve taşıma sırasında katılaşmayı önlemeliydi.
Ağır kalsiyum karbonat pozitif basınç taşıma kutusu birkaç benzersiz zorlukla karşılaştı. İlk olarak, malzemenin yüksek hacim yoğunluğu (yaklaşık 1.2–1.6 t/m³) ve ince partikül boyutu, akış sorunlarına ve boru hattının aşınmasına neden oldu. İkinci olarak, mevcut tesis düzenlemesi, taşıma borusunun mevcut ekipmanların etrafından geçmesini gerektirdi; bu da birden fazla 90 derecelik kavşaklar ve 12 metrelik dikey kaldırma gerektirdi. Üçüncü olarak, müşteri düşük gürültü seviyesi ve sıfır toz emisyonuna sahip bir sistem talep etti ki bu da yerel çevre düzenlemelerine uygun olacaktı. Ayrıca, sistem müşterinin mevcut PLC kontrol ağı ile entegre edilmeli ve uzaktan izleme ile otomatik işletim sağlanmalıydı. Headpowder’un mühendislik ekibi, hava hızı, hava-malzeme oranı ve boru hattı çapı dahil olmak üzere en uygun taşıma parametrelerini belirlemek için kapsamlı bir yer araştırması ve malzeme analizi yaptı. Çözüm, kırılgan ve aşındırıcı tozlar için ideal olan pozitif basınç yoğun faz taşıma prensibine dayanıyordu; çünkü seyreltilmiş faz sistemlerine kıyasla partiküllerin bozulmasını ve aşınmasını azaltır.
Bir diğer önemli nokta, taşıma hava kaynağının seçimi oldu. Headpowder, 0,6–0,8 MPa basınçta temiz, yağsız sıkıştırılmış hava sağlayabilen, değişken frekanslı bir sürücüye sahip bir döner vidalı kompresör belirledi. Sistem ayrıca, malzemenin eşit şekilde akışını sağlamak için özel olarak tasarlanmış bir basınç kabı (blow tank) ve bir de çıkış valfi içeriyordu. Boru hattı, 8 mm duvar kalınlığına sahip aşınmaya karşı dirençli karbon çelikten yapılmıştı ve tüm kollarda, hizmet ömrünü uzatmak amacıyla değiştirilebilir seramik kaplamalar bulunuyordu. Nem kontaminasyonunu önlemek için, sıkıştırılmış hava sistemine girmeden önce kurutulmuş ve filtrelenmişti. Tüm kalsiyum karbonat pnömatik taşıma sistemi, operatörün en az müdahalesiyle haftada 7 gün, günde 24 saat çalışacak şekilde tasarlanmıştı. Headpowder ayrıca, rutin kontrol, arıza giderme ve aşınmış parçaların değiştirilmesi konularını kapsayan kapsamlı bir eğitim programı da sundu.
Headpowder tarafından uygulanan yapı malzemeleri dolgu taşıma mühendislik projesi modüler bir tasarım yaklaşımı kullanmıştır. Ana bileşenler arasında döner valfli bir alıcı hunisi, 1.5 m³ kapasiteli bir basınç tankı, basınç düzenleme özelliğine sahip bir hava tedarik hattı, taşıma boru hattı ağı ve hedef noktalarda toz toplama sistemi yer almaktadır. Blow tankı, malzeme ağırlığını izlemek ve doldurma ve boşaltma döngülerini otomatik olarak kontrol etmek için yük sensörleri ile donatılmıştır. Saygın bir marka tarafından sağlanan sistemin PLC kontrolcüsü, akış hızı ve basıncın aşağı akıştaki talebe göre gerçek zamanlı olarak ayarlanmasını sağlamaktadır. Proje ayrıca, taşıma basıncı, hava akış hızı ve malzeme verimliliği gibi temel parametreleri gösteren uzaktan izleme arayüzünü de içermektedir. Bu otomasyon seviyesi, müşterinin manuel işgücüne olan bağımlılığını azaltmış ve önceki mekanik sistemle karşılaştırıldığında toplam üretim verimliliğini %30 oranında artırmıştır.
Bu ağır kalsiyum karbonat pozitif basınç taşıma kutusunun dikkat çeken özelliklerinden biri, boru hattının temizlenmesi için “pigging” sisteminin entegrasyonuydu. Kalsiyum karbonatın zamanla boru duvarlarında birikme eğilimine sahip olması nedeniyle, Headpowder, sıkıştırılmış hava ile boru hattından fırlatılan köpük mermisi (pig) kullanarak periyodik temizleme döngüsü tasarladı. Bu sayede tutarlı taşıma performansı sağlandı ve manuel temizlik için çalışma süresi en aza indirildi. Ayrıca, sistemde basınç tahliye valfleri, acil durdurma düğmeleri ve tıkanma durumunda otomatik kapatma işlemi gibi yedek güvenlik özellikleri de bulunuyordu. Tüm kurulum, sivil işler, mekanik montaj, elektrik kabloluğu ve devreye alma dahil olmak üzere anlaşılan 8 haftalık zaman dilimi içinde tamamlandı. Müşterinin üretim ekibi, sistemin sessiz çalışmasından özellikle etkilendi; 1 metre mesafede gürültü seviyesi 75 dB’nin altındaydı ve bu da yerel iş yerindeki gürültü sınırlarına oldukça uygundu.
Sistem ticari işletmeye geçtikten sonra, Chongqing yapı malzemeleri şirketi hemen faydalar elde etti. Ağır kalsiyum karbonat pnömatik taşıma sistemi, aktarım noktalarındaki tüm toz emisyonlarını ortadan kaldırdı ve daha temiz ve güvenli bir çalışma ortamı yarattı. Kapalı döngü tasarımı ayrıca malzeme kontaminasyonunu önledi ve önceki açık işlem yöntemine kıyasla neredeyse %5 oranında atık azalmasını sağladı. Otomatik kontrol sistemi, müşterinin işgücünü vardiyada 6 operatörden sadece 1 denetçiye düşürmesini mümkün kılarak önemli işçilik maliyetinden tasarruf sağladı. Ayrıca, tutarlı taşıma hızı, akışın stabil olmasını sağlayarak dolgu malzemesinin alt akış karıştırma ve paketleme hatlarına düzenli bir şekilde ulaşmasını garanti etti; bu da nihai ürün kalitesini artırdı ve parti reddetme oranlarını azalttı. İşletmenin ilk altı ayında, müşteri yatırım getirisinin %40’ın üzerinde olduğunu bildirdi; bu, esas olarak malzeme kaybının azalması, bakım maliyetlerinin düşmesi ve üretim kapasitesinin artması sayesindeydi.
Headpowder’ın mühendislik ekibi, projenin devir tesliminden sonra da sürekli teknik destek sağladı. Müşterinin bakım yöneticisi, boru ve cihaz diyagramları (P&ID’ler), elektrik şemaları ve yedek parça listesi dahil olmak üzere kapsamlı dokümanları övdü. Standart bileşenlerin kullanılması, yerel olarak yerine geçecek parçaların teminini kolaylaştırdı. Headpowder’ın satış sonrası hizmet ekibi, sistem performansını kontrol etmek ve küçük ayarlamaları yapmak için devreye alındıktan üç ay sonra bir ziyaret gerçekleştirdi. Bu projeden alınan olumlu geri bildirimler, aynı müşteriden kardeş fabrikalarında benzer taşıma hatları için iki yeni siparişe yol açtı. Bu başarı hikayesi, Headpowder’ın ağır kalsiyum karbonat ve yapı malzemeleri endüstrisi için özel pnömatik taşıma çözümleri tasarlama ve uygulama konusundaki uzmanlığını göstermektedir.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder), Çin’in Shandong şehrinde merkezi bulunan özel bir mühendislik şirkasıdır ve çeşitli toz ve kütük malzemeler için tam donanımlı pnömatik taşıma sistemleri sağlama konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahiptir. Şirketin temel yetenekleri arasında ağır kalsiyum karbonat pozitif basınç taşıma, kalsiyum karbonat pnömatik taşıma ve yapı malzemeleri dolgu taşıma mühendisliği yer almaktadır. Aşındırıcı, nem tutucu ve ince tozlarla çalışma konusundaki yılların deneyimi sayesinde headpowder mühendisleri, verimliliği en üst düzeye çıkarırken aynı zamanda aşınma ve enerji tüketimini en aza indiren sistemler tasarlamada yetkindir. Şirket, taşıma dinamiklerini modellemek ve inşaat öncesinde boru hattı düzenlemesini optimize etmek için gelişmiş simülasyon yazılımlarını kullanır; bu sayede saha değişikliklerinin riski azalır. Tüm sistemler ISO 9001 kalite standartlarına uygun olarak üretilir ve sevk öncesinde sıkı testlerden geçer.
Headpowder’ın proje yönetim ekibi, başlangıçtaki fizibilite çalışmasından teslimata ve satış sonrası desteğe kadar müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır. Şirketin Shandong’da bulunan konumu, valfler, kompresörler ve ölçüm cihazları gibi yüksek kaliteli bileşenler için sağlam bir tedarik zincirine erişim sağlar. Uluslararası müşteriler için Headpowder, çok dilli dokümanlar ve uzaktan teknik destek sunar. Chongqing vaka çalışması, Headpowder’ın güvenilir, uygun maliyetli ve çevre dostu taşıma çözümleri sunma yeteneğinin sadece bir örneğidir. Yeni bir projeyi planlıyorsanız veya mevcut sisteminizi geliştirmek istiyorsanız, Headpowder deneyimli ekibiyle ihtiyaçlarınızı tartışmanızı teşvik eder.
Ağır kalsiyum karbonat pozitif basınç taşıma sistemleri, kalsiyum karbonat pnömatik taşıma çözümleri veya yapı malzemeleri dolgu taşıma projeleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen doğrudan Headpowder ekibine başvurun. Proje yöneticisi Bay Zhang (Manager Zhang), teknik sorulara yanıt vermek ve özel fiyat teklifleri sunmak için hazırdır. Onunla WeChat üzerinden 15662777102 numaralı telefondan iletişime geçebilirsiniz. Headpowder’un ofisi Çin’in Shandong bölgesinde bulunmaktadır ve yerli ve uluslararası müşterilerden gelen soruları memnuniyetle karşılar. Küçük ölçekli bir pilot sistem mi yoksa büyük endüstriyel taşıma hattı mı istiyorsunuz, Headpowder’un işletmeniz için doğru çözümü sağlayacak uzmanlık ve kaynaklara sahip olduğunu unutmayın.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102(Zhang Yöneticisi)
0531-83386006
Çin, Şandong Eyaleti, Jinan Şehri 
Telefon
WeChatDanışma
Üst